在柔性制造成为主流的今天，传统“量体裁衣”式的非标输送线设计，因周期长、成本高、变更难而日渐式微。取而代之的是模块化输送系统，它正以其卓越的灵活性，成为构建智能产线的基石。那么，这套系统是如何像搭积木一样工作的？
其核心在于高度标准化的物理模块与智能控制单元的深度结合。物理层面，系统被解构为驱动模块、张紧模块、直线/转弯输送模块、支腿框架等独立单元。这些模块采用统一且精密的接口，如快速连接销、标准化法兰和预置线缆接口，确保了现场拼接的精度与效率。
真正的“智能”来源于其分布式控制架构。每个关键模块（如电机驱动站）都集成了微型控制器或支持IO-Link协议的智能传感器。它们作为独立的网络节点，通过工业以太网（如Profinet、Ethernet/IP） 接入总控系统。这意味着，工程师在配置时，只需在组态软件中“拖拽”相应的功能模块图标，设置参数，系统便能自动识别硬件拓扑，极大简化了编程与调试。
这种模式带来了三大革命性优势：首先，它实现了极致的交付速度，标准组合可在数天内发货。其次，它赋予了产线生命周期的弹性，当工艺变更时，仅需重组或增补模块，而非废弃整线。最后，它降低了维护门槛，故障模块可快速定位、离线维修或更换，最大程度保障生产连续性。模块化不仅是产品形态，更是一种面向未来的系统设计哲学。
