输送系统的应用早已突破常规车间，延伸至环境极端、空间受限或工艺特殊的场景。在这些领域，标准方案往往失效，创新设计成为解决问题的唯一途径。
场景一：食品与冷链物流。核心挑战是卫生、低温与冷凝水。解决方案采用全不锈钢材质、无卫生死角的圆弧设计，驱动部分使用符合食品安全等级的润滑油。在低温冷库（-25℃以下），电机、轴承及电气元件需选用耐低温型号，并配备防冷凝加热装置，防止电路短路。皮带需具备抗冷脆特性。
场景二：重载与矿山行业。挑战在于超大负载（数十至数百吨）、剧烈冲击与多尘环境。方案采用重型板链或履带输送机，结构件进行加强有限元分析（FEA）。关键轴承使用重型滚子轴承，并配备重载液压张紧和纠偏装置。驱动通常为多点驱动，以分摊巨大拉力。同时，需配备完善的防尘密封和自动集中润滑系统。
场景三：光伏与新能源长距离输送。在大型光伏电站物料（如硅片、电池片盒）的厂内长距离传输中，挑战是低损伤、高节拍和跨楼层/跨厂房。创新方案采用低摩擦、高平顺性的同步带或磁悬浮传输技术，配合智能调度系统，实现物料在数公里范围内的自动流转和精准排序，替代大量人工搬运和AGV，效率提升显著。
场景四：洁净室（如电子、制药）。核心是控制微粒和静电。输送机需采用无脱落材质（如阳极化铝合金、特殊涂层）、负压防尘设计，并整合离子风棒消除静电。所有运动部件需封闭在净化风淋腔内。这些特殊场景的解决方案，体现了输送技术向专业化、极致化发展的重要方向，是行业技术深度的标志。
