在新能源电池、光伏组件等高端制造领域，传统接触式输送带来的粉尘、振动和磨损正成为制约工艺精度和生产效率的瓶颈。一种革命性的技术——磁悬浮输送系统（FTS, Flexible Transport System） 正从实验室和半导体车间，迅速走向这些行业的量产前线，其核心价值在于实现了物料与轨道间的“零摩擦”运输。
磁悬浮输送系统通过电磁力使载具（滑橇或平台）悬浮在导轨上方，并由直线电机驱动进行精确定位和无接触移动。这一特性带来了传统链条、皮带或滚筒输送无法比拟的优势：极高的定位精度（可达微米级）、近乎为零的颗粒物产生、极低的噪音与振动，以及近乎免维护的运行。在电池生产的涂布、叠片、封装等关键工序中，这些优势直接转化为更高的产品一致性、更低的次品率和更洁净的生产环境。
更关键的是，FTS实现了生产节拍的极限突破。其载具可独立、异步、高速运行，并能实现复杂的动态合并、分岔与积放。这使得生产线能轻松应对小批量、多型号的混合生产，在换型时无需物理调整轨道，仅通过软件编程即可完成。尽管初期投资较高，但考虑到其在提升良率、增加柔性、降低维护成本方面的巨大潜力，其全生命周期投资回报率（ROI）正变得极具吸引力。它正从一个“锦上添花”的备选方案，转变为高端智能制造中“不可或缺”的核心基础设施。
